在機械制造業(yè)中，高低溫交變濕熱箱的生產已經進行了幾十年，其基礎技術(如制冷、加熱)已經成熟。伴隨著工業(yè)技術的進步與發(fā)展，許多新的應用技術不斷地引入環(huán)測行業(yè)中，如計算機技術、模糊控制理論、多箱同步運行等，使得很難給廠商下一個孰優(yōu)孰劣的結論。每一個廠家積攢了幾十年的制造經驗所生產的設備都是可使用的，它的工作原理，所采用的技術，甚至結構，材料都有許多相似之處。但由于環(huán)境檢測設備“多非標、多品種、小批量”的生產模式，產品的可靠性一直困擾著國內外的生產廠家。問題的關鍵是廠家必須管理精細，工藝完善，檢測手段完備，對質量認真負責。

　　與此同時，環(huán)境檢測設備也是一種耐用產品，某些問題需要時間的測試和系統(tǒng)分析才能得出。一種成熟、可靠的產品往往需要數年的改進、完善。所以，具有一定規(guī)模和生產歷史的環(huán)境試驗設備制造商，可以保證產品具有高可靠性。

 

　　一、該新型交變濕熱箱中的溫濕度因素對儀器性能的影響非常重要，它可以降低金屬鏡面的光潔度，設備中的部件發(fā)生誤差或性能下降；造成部件銹蝕，如光柵、反射鏡、聚焦鏡等，產生光能量不足、散光、噪音等。

 

　　二、如果設備放置的周圍環(huán)境中灰塵和腐蝕性氣體等，會對測試箱系統(tǒng)的靈活性造成影響，如降低各種限位開關、按鍵、光電聯軸器的可靠性，也是鋁膜腐蝕的原因之一。

 

　　三、高低溫交變濕熱箱使用一定周期后，內部會積聚一定量的灰塵，因此需要定期打開高低溫交變濕熱箱外罩，對內部進行除塵；與此同時，工作人員需要檢查各散熱元件的情況，如有松動，則需要及時扭緊；在清洗密封窗時，必要時對其進行校驗，清洗機械部件并潤滑，之后，恢復原狀，并做一些必要的檢查、調整和記錄。

 

　　四、高低溫交變濕熱箱蒸發(fā)器結霜的原因：(1)常開試驗箱門；(2)檢查箱體是否漏氣。

 

　　五、高低溫快速變溫換熱濕熱箱的變溫率有兩種，(1)全程平均升冷卻率，(2)直線升冷卻率(實際上是每5min平均冷卻率)。全時平均速度是指測試箱在變溫區(qū)內高溫度與低溫度之差與時間之比，目前國外各環(huán)境測試設備制造商所提供的技術參數均為全時平均速度。線性升降溫速度是指在任何5min的時間內，都可以保證的溫度變化率。但在實際應用中，對于快速變溫高低溫交變濕熱箱，保證線形升降溫速度很困難，關鍵的是測試箱在5min冷卻期結束時所能達到的降溫速度。所以，測試設備需要有兩個參數，即全程平均升冷率和全程平均升冷率(每5min)，一般而言，線形升冷率(每5min)是全程平均升冷率的1/2。